W różnych środowiskach pH, lepkości i ciśnienia utrata dyszy różnych materiałów jest różna. Jak poprawić odporność na korozję istniejących dysz systemu natryskowego, a tym samym poprawić żywotność dysz systemu natryskowego, jest problemem, który rozważa wielu właścicieli:
1. Wybierz bardziej odporne na korozję materiały. Szybkość, z jaką roztwór eroduje określony materiał dyszy, zależy od rozpylanej cieczy i materiału dyszy. Należy wziąć pod uwagę właściwości korozyjne rozpylanej cieczy, stężenie, temperaturę i odporność materiału dyszy na tę substancję chemiczną.
2. Używaj dysz, które mogą osiągnąć lepszą wydajność przy niższym ciśnieniu natrysku. Chociaż nie jest to możliwe we wszystkich sytuacjach, obniżenie ciśnienia roboczego jest jednym ze sposobów zmniejszenia zużycia dyszy, ponieważ szybkość zużycia jest związana z prędkością cieczy przepływającej przez dyszę. Tak więc, jeśli stosuje się niższe ciśnienie, prędkość cieczy przez dyszę jest zmniejszona, co może zmniejszyć zużycie dyszy i korozję.
3. Zmniejsz stężenie cząstek stałych i żrących chemikaliów. Chociaż te metody nie będą działać w większości zastosowań, zmniejszając ilość cząstek stałych w cieczy; zmiana rozmiaru lub kształtu cząstek może zmniejszyć zużycie dyszy. Jeśli korozja stanowi problem, można zastosować różne stężenia lub temperatury w celu zmniejszenia aktywności roztworu, w zależności od rodzaju zaangażowanych chemikaliów.
4. Ulepszona filtracja: W wielu zastosowaniach uszkodzenie lub zablokowanie dyszy jest spowodowane przez cząstki stałe w rozpylanej cieczy. W systemie natryskowym wykorzystującym wodę obiegową woda jest łatwo zanieczyszczona brudem i zanieczyszczeniami, co może powodować zatykanie lub zużycie dyszy. Aby ograniczyć takie problemy, zaleca się wybór filtra rurowego lub filtra wbudowanego w dyszę oraz wybór sita filtrującego, aby odfiltrować cząstki, które mogą blokować dyszę.
5. Regularnie czyść i konserwuj dysze, aby zapobiec ich uszkodzeniu podczas procesu czyszczenia. W ramach procedur konserwacji i kontroli dysz, dysze muszą być regularnie i dokładnie czyszczone. Materiał narzędzia czyszczącego musi być bardziej miękki niż materiał gardzieli dyszy, w przeciwnym razie krytyczny i najdroższy kształt i rozmiar gardzieli dyszy może zostać trwale uszkodzony, powodując zmianę kształtu natrysku lub zwiększony przepływ.
Należy podkreślić, że można użyć szczotki sztywnej, szczotki drewnianej i szczotki plastikowej; jednak nie można używać metalowych szczotek, noży ani końcówek elektrod. W przypadku zatorów spoistych zaleca się stosowanie niekorozyjnego płynu czyszczącego w celu zmiękczenia i rozpuszczenia blokady.
Zmień typ lub rozmiar dyszy. Czasami problemy z dyszami nasilają się z powodu niewłaściwego doboru dyszy. Jeśli wystąpią takie problemy, możesz skontaktować się z producentem dyszy w celu uzyskania rozwiązań i sugestii. Zhuji Haihang Atomization Equipment Co., Ltd. z zadowoleniem przyjmuje konsultacje w dowolnym momencie!
